工装夹具设计的基本方法与步骤:a)设计通知单,零件成品图,毛坯图和工艺路线等技术资料,了解各工序的加工技术要求,定位和夹紧方案,前工序的加工内容,毛坯情况,加工中所使用的机床、、检验量具,加工余量和切削用量等;b)了解生产批量和对夹具的需用情况;c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等;d)夹具的标准料库存情况。
工装夹具的作用主要是在进行机床加工的过程中用来定位的,能够保证机床还有以及其他工件之间的距离,一般来说,机械加工过程中都有相对应的图纸跟标准,所以操作过程中就需要类似标尺的东西出现,而这些工具其实就是工装夹具。这些工装夹具在提升作业度的同时也能够保证操作作业简单。
液压夹具能保证工件在规则的位置上的定位和结实的夹紧,并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形,还能应用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时接受大的切削力,也能保证在精细加工时的定位,还专能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。
压板夹具主要用于固定平板状的工件,对于稍大的工件要成对使用。机床夹具上如有定位基准面,则加工前应预先用划针或百分表将夹具定位基准面与工作台对应的导轨校正平行,这样在加下批量工件时比较方便,因为切割型腔的划线一般是以模板的某一面为基准。机床夹具的基准面与夹具底面的距离是有要求的.夹具成对使用时两件基准面的高度一定要相等,否则切割出的型腔与工件端面不垂直,造成废品。在夹具上加工出v形的基准,则可用于夹持轴类工件。
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